为什么经济订货量基本模式的经济订货量比陆续供应模式低？ 陆续供应模型我以为就是送货次数多了而已，但好像不是这么回事

沃尔玛国际化的成功经验沃尔玛的总部位于美国阿肯色州的本顿维尔，主要有沃尔玛购物广场、山姆会员店、沃尔玛商店、沃尔玛社区店四种营业态式。沃尔玛的国际化经营注重管理战略理念。沃尔玛的企业整体采用成本与规模经济战略,其战水核心就是在大批量订货的物流环节通过提高效益而控制成本。沃尔玛在20世纪70年代推行条形码，在20世纪80年代创新物流管理理念,当今又是RFID(RadioFrequencyIdentification,无线射频识别)技术的主力倡导者。沃尔玛不是将物流管理一味地作为成本中心加以缩减,而是将其不断改造更新成为企业的核心竞争力,最终成为企业的第三利润来源。信息技术和高科技的运用推动了沃尔玛国际化的快速发展,它不仅使管理者能够随时控制进货和出货，让自己的每一美元以最快的速度“繁殖”,而且带来了传统零售行业管理理念全新变革。在信息技术的基础上,沃尔玛把成本降到了最低,成功地实现了“天天平价”这一突出的核心竞争力。同时，沃尔玛通过应用信息技术，与供应商的关系更加密切，从而降低了因盲目生产导致产品积压而带来的库存机会成本。沃尔玛的供应链管理给人们留下了许多深刻的印象，其

老师，为什么这个第（1）小题的“自制方案下的经济生产批量”感觉在第七章没有学到，按照答案的逻辑，是不是与一般的陆续供应下的经济订货批量异样的计算模式？

案例1:存货管理的三次革命(1)存货管理的第一次革命1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一创造了一种高质量、低库存的生产方式“即时生产”(JustInTime，简称JIT)。JIT技术是存货管理的第一次革命，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存。或库存量达到最小的生产系统，通过精确地协调生产和供应，日本的制造企业大大地降低了原材料的库存，提高了企业的运作效率，也增加了企业的利润。事实上J技术成为日本汽车工业竞争优势的一个重要的来源，而丰田公司也成为全球在JIT技术上最为领先的公司之一。(2)存货管理的第二次变革变革动力来自于数控和传感技术，精密机床以及计算机等技术在工厂里的广河应用，这些技术使得工厂的整备时间从早先的数小时缩短到几分钟。在计算机的帮助下，机器很快从一种预设的工模具状态切换到另一种工模具状态而无须走到遥远的工具室或经人工处理之后再进行试车和调整，整备工作的加快使息机时间结构性发生了关键的变化，困绕着传统工厂的在制品库存和间接成本也随之减少。仍然是丰田公司在70年代率先进行了这方面的开拓。作为丰田的引整供应商洋马柴油机

公司(YanmarDiesel)效仿丰田进行案例1:存货管理的三次革命(1)存货管理的第一次革命1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一创造了一种高质量、低库存的生产方式“即时生产”(JustInTime，简称JIT)。JIT技术是存货管理的第一次革命，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存。或库存量达到最小的生产系统，通过精确地协调生产和供应，日本的制造企业大大地降低了原材料的库存，提高了企业的运作效率，也增加了企业的利润。事实上J技术成为日本汽车工业竞争优势的一个重要的来源，而丰田公司也成为全球在JIT技术上最为领先的公司之一。(2)存货管理的第二次变革变革动力来自于数控和传感技术，精密机床以及计算机等技术在工厂里的广河应用，这些技术使得工厂的整备时间从早先的数小时缩短到几分钟。在计算机的帮助下，机器很快从一种预设的工模具状态切换到另一种工模具状态而无须走到遥远的工具室或经人工处理之后再进行试车和调整，整备工作的加快使息机时间结构性发生了关键的变化，困绕着传统工厂的在制品库存和间接成本也随之减少。仍然是丰田公司在70年代率先进行了

案例1:存货管理的三次革命(1)存货管理的第一次革命1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一创造了一种高质量、低库存的生产方式“即时生产”(JustInTime，简称JIT)。JIT技术是存货管理的第一次革命，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存。或库存量达到最小的生产系统，通过精确地协调生产和供应，日本的制造企业大大地降低了原材料的库存，提高了企业的运作效率，也增加了企业的利润。事实上J技术成为日本汽车工业竞争优势的一个重要的来源，而丰田公司也成为全球在JIT技术上最为领先的公司之一。(2)存货管理的第二次变革变革动力来自于数控和传感技术，精密机床以及计算机等技术在工厂里的广河应用，这些技术使得工厂的整备时间从早先的数小时缩短到几分钟。在计算机的帮助下，机器很快从一种预设的工模具状态切换到另一种工模具状态而无须走到遥远的工具室或经人工处理之后再进行试车和调整，整备工作的加快使息机时间结构性发生了关键的变化，困绕着传统工厂的在制品库存和间接成本也随之减少。仍然是丰田公司在70年代率先进行了这方面的开拓。作为丰田的引整供应商，洋马柴油机