老师，汽车制造业下设下料车间（各种卷板开平出下料件送到相应的制作车间），小件制作车间（各种铁件制作后送喷漆车间），车架制作车间（制作完送车架涂装车间），驾驶室制作车间（制作完送驾驶室涂装车间），货厢制作车间（制作完送货厢涂装车间），整车装配车间（各类涂装后的部件组装），整车调试车间，最后整车按型号入库，类似这样的企业是按品种法还是多步骤结转计算成本?具体成本的计算思路是什么?

案例题[案例1资料:某机械厂设有铸工、加工、装配三个基本生产车间。铸工车间生产铁铸件和铜铸件两类产品;两类铸件主要供本企业分步加工使用,部分铸件对外销本售,管理上要求单独计算、考核生产成本。加工车间将铸件毛坯加工制成零件(零件不外售),然后由装配车间装配制成甲、乙、丙三种产品。、△产品为批量生产;因产品为批量生产为了便于考核、分析企业内部各有关单位的工作业绩,在核算上要求划清各车间所耗原材料、半成品的经济责任。要求:请你根据该厂的生产特点和管理要求,为其设计一套完整的成本计算方法[案例2]资料:江北食品厂大批量生产各种面包(如甜圆面包、果酱面包、维生素面

[案则(黄料:某机械厂设有铸工、加工、装配三个基本生产车间。铸工车同生产铁铸件和铜铸件两美产品:两类铸件主要供本企业分步加工使用,部分铸件对外销售,营理上要求单独计算、考核生产成本。加工车同将铸件毛坯加工制成零件(零件不外售),然后由装配车间装配制成甲、乙、丙三种产品。甲、乙产品为大批量生产;丙产品为小批量生产。为了便于考核、分析企业内部各有关单位的工作业绩,在核算上要求划清各车同所耗原材料、半成品的经济责任。要求:请你根据该厂的生产特点和管理要求,为其设计一套完整的成本计算方法。

案例1：某机械厂设有铸工、加工、装配三个基本生产车间，铸工车间生产铁铸件和铜铸件两类产品，两类铸件主要供本企业分步加工使用，部分铸件对外销售，管理上要求单独计算，考核生产成本。加工车间将铸件毛坯加工制成零件（零件不外售），然后由装配车间装配制成甲、乙、丙三种产品，甲、乙产品为大批量生产，丙产品为小批量生产。为了便于考核、分析企业内部各有关单位的工作业绩，在核算上要求划清各车间所耗原材料、半成品的经济责任。要求：请你根据该厂的生产特点和管理要求，为其设计一套完整的成本计算方法。

天一洗衣机有限公司是一家专业的洗衣机制造公司。该公司设有三个基本生产车间和两个辅助生产车间，大量生产普通洗衣机和全自动洗衣机两种产品。三个基本生产车间的职能分别为：毛坯车间负责生产机体的毛坯配件；彩涂车间负责对毛坯配件进行彩涂处理；装配车间负责将经彩涂处理后的各配件组装成完整的洗衣机。两个辅助生产车间的职能分别为：供水车间负责为其他部门供水；供电车间负责为其他部门供电。公司生产的半成品均不对外销售。由于管理上不要求计算半成品成本，该公司采用平行结转分步法按生产步骤计算产品成本。该公司的所有存货均采用实际成本进行计价，发出存货的计价方法均采用全月一次加权平均法进行核算。各步骤生产费用在完工产品与在产品之间的分配采用约当产量法。各步骤所需的原材料都是一次性投入。直接人工与制造费用按定额工时在普通洗衣机和全自动洗衣机间进行分配。辅助生产成本的分配方法采用直接分配法，辅助生产车间的制造费用不通过制造费用科目核算。固定资产按直线法折旧，本月新增固定资产不提折旧，本月内处置

案例1:存货管理的三次革命(1)存货管理的第一次革命1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一创造了一种高质量、低库存的生产方式“即时生产”(JustInTime，简称JIT)。JIT技术是存货管理的第一次革命，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存。或库存量达到最小的生产系统，通过精确地协调生产和供应，日本的制造企业大大地降低了原材料的库存，提高了企业的运作效率，也增加了企业的利润。事实上J技术成为日本汽车工业竞争优势的一个重要的来源，而丰田公司也成为全球在JIT技术上最为领先的公司之一。(2)存货管理的第二次变革变革动力来自于数控和传感技术，精密机床以及计算机等技术在工厂里的广河应用，这些技术使得工厂的整备时间从早先的数小时缩短到几分钟。在计算机的帮助下，机器很快从一种预设的工模具状态切换到另一种工模具状态而无须走到遥远的工具室或经人工处理之后再进行试车和调整，整备工作的加快使息机时间结构性发生了关键的变化，困绕着传统工厂的在制品库存和间接成本也随之减少。仍然是丰田公司在70年代率先进行了这方面的开拓。作为丰田的引整供应商洋马柴油机