老师，今天去车间了解，品质是没有产品报废明细表的，没有手工台账的。他们在退货时会备注上是自制还是来料不良，所以公司系统没有退货仓和来料仓，就没法对应到某一工单，。我核算成本抓不到数据，这怎么处理呢，正常是怎么样的

正常情况下的标准流程 1. 报废管理 记录要求： 每日记录报废明细（工单号、产品、数量、报废原因、责任人）。 系统自动关联工单，报废成本计入对应工单的直接损失。 核算逻辑： 工单成本 = 材料 + 人工 + 制造费用 + 报废损失。 2. 退货管理 退货仓分类： 自制不良退货仓：归因生产问题的退货，关联工单，成本计入工单异常损失。 来料不良退货仓：归因供应商问题的退货，关联采购订单，成本转嫁给供应商（扣款或补货）。 系统要求： 退货时需填写工单号或采购单号，系统自动匹配责任方。

当前问题的解决方案 （1）短期应急措施：手工台账补录数据 步骤： 建立Excel台账： 品质部门每日手工记录报废明细（工单号、数量、原因）。 退货时强制要求填写工单号或供应商名称（即使系统无字段，可备注在单据）。 成本会计手动归集： 根据手工台账，将报废成本分摊到对应工单；来料不良退货成本转嫁供应商（需采购部配合扣款）。 跨部门协作： 与生产、品质部门开会，明确数据记录责任（如工单号必填）。 优点：快速弥补数据缺失，确保成本核算有依据。 缺点：依赖人工操作，效率低且易出错。 （2）中期优化：推动系统功能升级 系统改进需求： 新增仓库分类： 在系统中增设“自制不良退货仓”和“来料不良退货仓”。 字段强制关联： 退货单必填工单号（自制不良）或供应商编号（来料不良）。 报废模块开发： 品质部门在系统中录入报废明细，自动关联工单并计算损失。 落地步骤： 提报IT需求 → 制定开发计划 → 测试上线 → 培训使用。 关键点：需高层支持，明确系统升级优先级。 （3）长期规范：完善流程与考核机制 流程固化： 将报废和退货的数据记录纳入品质、生产部门的KPI考核（如漏填工单号扣分）。 成本分摊规则： 自制不良损失计入工单成本，来料不良损失由供应商承担（需合同约定）。 定期稽查： 财务部每月抽查台账与系统数据一致性，确保执行到位。

那如果说我增加这两个仓位之后，可以不用登记手工台账？就走系统就好

是的。当然，你可由手工账与ERP系统同步一段时间，在同步过程中遇到新的问题，可以再调整。当ERP系统数据稳定了，再完全切换，不用手工了

但是他们一直都没有做手工台账的，她就是想让我们设置两个仓位，就不手工台账了

设置两个仓，那么两个仓的数据不也得记录么。用会么记录呢。统计相关数据怎么办？

系统可以导出明细的吗老师

你好，系统应该可以导出明细的。

那这样子让他们导出明细并签字给我，那品质部就可以不用做手工台账了，是这么理解吧