@朴老师，想再提问的

原来我以为分配率只是用在产品分配身上，那看来还能用在分析上，原理上，从分配率看：1小时内实际花的钱 VS 1小时内计划花的钱；从总体公式看：1小时内实际花的钱*实际工时 比 1小时内计划花的钱*实际工时。2）老师您说这个方法能掩盖怎样的事实？举个例子？

这种工时分配法，会掩盖无效工时浪费和不同产品 / 工序的效率差异。 举个例子：计划总工时 1000 小时、总费用 10000 元（分配率 10 元 / 小时）；实际总工时 1250 小时、总费用 11000 元（分配率 8.8 元 / 小时）。单看单位工时成本下降，会误以为效率提升，却掩盖了250 小时无效工时（如设备停机、工人等待）导致总费用超支的事实；若多产品生产，还会让高效产品分摊低效产品的成本，造成成本核算失真

老师的意思说，如果用工时比例法算出的实际分配率 8.8元/小时，再计算耗费差，计算出来其实是节省的，但是这种工时比例法分配到产品是不合理的，因为会有工时造假是这个意思吗？

同学你好 对的 是这样的

那用怎样的分配方法更为合理呢

是，工时法易因工时造假导致分配不合理。更合理的方法： 改进工时法：用 “实际产量 × 标准工时” 算分配工时，避免虚报； 作业成本法：按分拣、加工等环节的资源消耗分配； 产量比例法：产品单一时按实际产量分配。

作业成本法财管里有讲述到，但我感觉这个很难做到，作业成本怎么来，动因数又是怎么来

作业成本是从各作业环节的费用台账拆分（如机器调整的人工 / 耗材费总和）；动因数是从业务记录统计（如设备调整单、质检工单里的次数）。实际是按 “作业实际消耗” 拆分成本，有原始记录就能操作。

我感觉这些数据源就比较难获取，具体说说？

这个数据都是车间给你们提供的

作业成本是从各作业环节的费用台账拆分（如机器调整的人工 / 耗材费总和）这个具体说说

先拆分业务作业环节（如分拣、熔炼、质检），再把总费用按 “谁受益谁承担” 原则，对应归到各作业：分拣工工资、分拣耗材归分拣作业；熔炼设备折旧、电费归熔炼作业；质检工资、试剂费归质检作业，每项作业的费用总和就是该作业成本。

那是否能在科目上进行设置呢？制造费用-机器调整 制造费用-质量检验 生产订单按当月的份数 按份数又是怎么出的费用，验收呢？感觉机器调整、质量检验、维修都可以用付的金额来衡量，但是生产订单、材料验收不知道用什么来衡量

不是都按月折旧吗？然后按产成品数量平摊就行

生产订单、材料验收不知道用什么来衡量

按实际入库数量就可以

数量再乘以平均入库价？