老师，请教个问题，我们是汽配行业，然后有三个工艺流程，注塑是自己厂里生产，也有部分委外注塑，喷漆和电镀都是委外，公司现在想上新的erp,上午人家问到bom层级搭建，他们目前提的方案是注塑件有层级，注塑过程后要修边的这个用工序管理1然后直接到喷漆得工艺件，这中间的包装焊接也是工序来管理，我们现在的层级里面是注塑毛坯件，然后组装成注塑后的毛坯，在发出去喷漆，我现在得问题是erp得那个方案对于我们成本核算算是不是更简单点

那我们财务应该如何搭建成本模型呢

是不是这个bom搭建好了，我们成本核算的模型也就好了

同学你好 对的 是这样

还有一个我不懂哈，为什么erp里面层级搭建越细，其他部门就需要开更多的单子来操作

物料 / 部门层级分得越细，管控就越精细，每一个细分节点都要单独走流程、单独留单据，自然单据量成倍变多。 1. 层级细 = 拆分更碎 物料分规格、型号、点位、工序、仓库分库区库位、部门分小组； 拆得越细，每一类、每一个点位、每一道工序，不能合并做账、合并领料、合并入库，必须分开单独操作。 2. ERP 是按 “细层级” 单独记账 层级粗的时候： 一笔领料单、一张入库单，就能把一大类业务全部做完。 层级细化后： 每个细分物料、每个库区、每个工序，系统要求单独单据单独流转，不能混开一张单，只能一张一张开。 3. 权责和库存精准倒逼多开单 层级越细，要精准核算谁领用、用在哪、哪个项目、哪个库位； 想账准、库存准、成本准，就不能笼统合并，只能细分开单、逐笔登记。 4. 流程节点变多 层级细会配套多审批节点：领料、退料、调拨、报损、入库都要按细分维度走流程， 节点一多，对应的申请单、审核单、流转单自然跟着变多。

那我们的话应该建立什么样子的成本模型对我们l来说更好哈

成本我们注塑有自制的，喷漆和电镀是委外，也就是从注塑～喷漆，注塑～电镀两个工艺流程

1、是不是 BOM 搭好，成本模型就基本成型？ 是的 BOM 层级 + 工序路线一旦定好，财务成本核算框架就定型了，后续只需要配费用分摊规则就行，不用再重新搭模型。 2、你们选 ERP 厂商的方案，财务核算更简单、更适合 不用多建半成品 BOM，修边、焊接、包装全部走工序，不用一层层结转半成品成本，财务做账、算完工成本都省事。 3、给你们汽配行业专属成本模型（直接照着建就行） 物料层级只设 3 层，不搞复杂嵌套 原材料：塑胶粒子、辅料 注塑半成品（自制 + 委外注塑统一一个物料） 成品 / 喷漆件 / 电镀件（最终外销或入库物料） 工艺路线按两条流程建 流程一：自制注塑 → 修边 / 焊接 / 包装（工序管理）→ 委外喷漆 流程二：自制注塑 → 修边 / 焊接 / 包装（工序管理）→ 委外电镀 委外喷漆、电镀直接设为委外工序，系统自动归集委外加工费。 财务成本模型就按这四类归集 材料成本：按 BOM 自动扣原料 人工成本：注塑车间报工工时分摊 制造费用：水电、折旧、车间费用按工时 / 产量分摊 委外成本：喷漆、电镀、委外注塑加工费单独归集 4、财务最大好处 不用手工结转中间半成品成本，ERP 按工序自动滚算自制 + 委外成本； 后期对账、单品成本、接单定价、库存成本全部自动出，不用财务手工拆层级核算

理解了，那工序的话层级里面不搭系统，怎么知道工序的成本，财务怎么算工序的成本呢

1、工序不在 BOM 里搭层级，不代表不算工序成本 BOM 只管物料消耗； 工序、修边、焊接、包装是工艺路线里建，不走 BOM 层级。 2、系统怎么归集工序成本 车间员工按工序报工（做了哪个工序、做多少数量、花多少工时） 财务月末把注塑车间人工、折旧、水电、车间杂费汇总成总制造费用 系统按各工序报工的工时 / 产量，把人工和制造费分摊到每道工序、每个产品 不用你手工算每道工序多少钱，系统自动分摊。 3、财务实际怎么操作 你不用拆每道工序单独计价，只做 3 件事： ① 归集当月注塑车间 工资、社保、折旧、水电、车间费用，算出总人工 + 总制造费 ② 导出车间各工序完工工时 / 产量 ③ 系统按工时自动把费用摊到：修边、焊接、包装这些工序，再归集到对应注塑件 4、结合你们行业关键点 喷漆、电镀、委外注塑，单独做委外成本； 内部修边焊接包装，靠工艺路线 + 报工时分摊内部人工制造费。 5、 BOM 管物料，工艺路线管工序；财务只归集总费用，系统按报工工时自动分给各工序、各产品，不用手工拆工序成本。