第一次做生产企业财务，老板提到，从车间仓库着手，如何控制成本，控制毛利，完全不懂，需要出个方案，

作业：2007年，被称为绍兴“雷曼”的江龙控股总部工厂全面停产，董事长夫妇一夜之间神秘失踪，企业濒临倒闭，留下的是4000多名职工、至少12亿元银行欠款和8亿元民间借贷。据了解，在江龙的治理框架中，企业控制权力集中于陶寿龙一人手中，机构设置形同虚设，毫无权利制衡机制。陶与其妻一首创办了江龙控股，二人分别是江龙集团的董事长和总裁。作为元老，他们完全将企业当做自己的儿子，把握所有的决策权。要资本运作，企业就得资本运作；要举债，企业就得举债，就连进货验收也是单凭陶寿龙一句话。在资金运作方面，陶寿龙采取过于激进的融资方式，却没有任何防范风险的配套方案。2006年9月7日，江龙印染以“中国印染”之名在新加坡主板成功上市。但就在上市前一月，陶寿龙再次斥资4亿元买下南方控股集团位于绍兴柯桥的南方科技公司。2007年，传来南方科技正在筹备美国纳斯达克上市的消息。时隔不到两年时间，陶寿龙就计划在两家证交所上市融资，这样的融资计划连底子很厚的老企业也难以实施。公司的会计账簿完全由陶寿龙夫妇控制。面临公司破产而又无力回天时，他们在逃离之前，烧毁了江龙控股所有账簿。要求：从内部控制活动的角度分析该公司

20*2年1月1日，寰球公司支付6400万元购得方圆股份有限公司（简称方圆公司）80%的股份。该项控股合并为同一控制下的企业合并。控制权取得日，方圆公司股东权益总额为8000万元，其中股本为3000万元，资本公积为3000万元，盈余公积为1500万元，未分配利润为500万元。20*2年度，两家公司内部交易情况如下：（1）母公司20*2年2月向子公司现销一批产品，售价200万元，母公司的销售毛利率为10%，该批存货子公司全部售出，未形成子公司的期末存货。（2）母公司20*2年6月从子公司购入其自用的固定资产作管理用固定资产使用。子公司该固定资产的净值为460万元，出售价格为500万元。母公司以500万元的价格入账，折旧年限为4年，采用直线法计提折旧，假设无残值。当月购入的固定资产当月不提折旧。（3）20*2年末，母公司寰球公司对方圆公司的应收账款余额为100万元，同时计提了1万元的坏账准备。要求：（单位：万元）（1）在控制权取得日需要编制合并财务报表，请做出与长期股权投资有关的抵消分录。（2）20*2年末需要编制年末的合并财务报表，请编制与（1）（2）

案例分析.精艺公司是一家从事工艺品加工销售的公司。近期，公司决定实行全员责任制，寻求更佳效益。企业根据近年来的实际成本刻刀，每件工艺品限领一把刀，单价1.3元，劳动使用手套每生产10件工艺品领用一副，单价1元。当月固定资产折旧费8200元，摊销办公费800元，保险费500元，仓库租赁费500元，当期计划生产5000件产品。当月车间接到2500件的订单，车间负责人充分调动生产人员积极性，改善加工工艺，严把质量关，最终使材料消耗由每件6元降到4.5元，领用专用工具刻刀2400把，价值3120元。但在业绩考核中，却没有完成任务。请思考：1、该公司单位成本不降反升的原因。2、有什么方法可以更加完善地反映产品的成本？3、如果采用变动成本法进行评价，结果如何？

精艺公司是一家从事工艺品加工销售的公司。近期，公司决定实行全员责任制，寻求更佳效益。企业根据近年来的实际成本资料，制定了较详尽的费用控制方法。每件产品材料消耗定额为6元，工人的计件工资为每件3元。在制作过程中需要用专用刻刀，每件工艺品限领一把刀，单价1．3元，劳动使用手套每生产10件工艺品领用一副，单价1元。当月固定资产折旧费8200元，摊销办公费800元，保险费500元，仓库租赁费500元，当期计划生产5000件产品。当月车间接到2500件的订单，车间负责人充分调动生产人员积极性，改善加工工艺，严把质量关，最终使材料消耗由每件6元降到4．5元，领用专用工具刻刀2400把，价值3120元。但在业绩考核中，却没有完成任务。请思考：1、该公司单位成本不降反升的原因。2、有什么方法可以更加完善地反映产品的成本？3、如果采用变动成本法进行评价，结果如何？

案例1:存货管理的三次革命(1)存货管理的第一次革命1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一创造了一种高质量、低库存的生产方式“即时生产”(JustInTime，简称JIT)。JIT技术是存货管理的第一次革命，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存。或库存量达到最小的生产系统，通过精确地协调生产和供应，日本的制造企业大大地降低了原材料的库存，提高了企业的运作效率，也增加了企业的利润。事实上J技术成为日本汽车工业竞争优势的一个重要的来源，而丰田公司也成为全球在JIT技术上最为领先的公司之一。(2)存货管理的第二次变革变革动力来自于数控和传感技术，精密机床以及计算机等技术在工厂里的广河应用，这些技术使得工厂的整备时间从早先的数小时缩短到几分钟。在计算机的帮助下，机器很快从一种预设的工模具状态切换到另一种工模具状态而无须走到遥远的工具室或经人工处理之后再进行试车和调整，整备工作的加快使息机时间结构性发生了关键的变化，困绕着传统工厂的在制品库存和间接成本也随之减少。仍然是丰田公司在70年代率先进行了这方面的开拓。作为丰田的引整供应商洋马柴油机