制造业的erp系统核算成本的流程是怎样的？

你好一、制定生产计划为了解决生产过剩和生产材料浪费的问题，有必要在ERP管理系统中制定切实可行的生产计划。除了销售订单，用户还可以直接输入生产计划。在紧急订单的情况下，可以通过增加临时生产计划直接生成物料需求计划，并发送到生产车间，消除生产订单过多造成的生产混乱。生产计划制定后，一键添加即可生成前期生产计划，简单快捷，省时省力。二、明确物料需求，自动生产排产 ERP管理系统根据生产企业的特点，将物料需求计划设计为正向和反向两种生产调度模式。物料需求计划将生产计划细分为生产产品的生产计划、原材料和外购件的采购计划，确定制造件的生产日期和完工日期，原材料和外购件的订单、采购和入库日期，并生成车间订单和请购单，以确保生产过程中没有短缺或积压。三、形成生产订单，自动流转下一环节生产调度完成后，将生成生产订单。在ERP管理系统生产功能模块的生产订单列表中，可以看到生产订单、待发货明细、待分包明细、预采购明细等，确认生产订单后，系统会自动流向生产执行功能，方便快捷，彻底避免了生产订单多、生产过程混乱的现象。四、生产执行，形成生产派工单在管理系统中，生产订单确认后，系统自动流向生产执行环节。系统将自动调度工人，并发布具体的生产和完工日期、具体的生产车间、具体的生产线和具体的生产人员。车间订单下发过程中，系统会生成相应的领料单和生产工艺订单。同时，系统将自动通知物资部门准备和发送生产原材料，避免生产过程中的材料浪费和材料不足，帮助企业实现精益生产。五、生产工序汇报，严格管控生产流程 ERP管理系统的调度单到达车间后，会有一个具体的开始日期和完成日期。生产线生产经理可根据经验灵活调整每个订单的实际操作时间。虽然生产管理人员可以在订单规定的范围内调整订单的生产情况，但生产过程仍需向上汇报。生产人员只需在《生产工艺报告明细表》中填报已发货的产品、加工工艺、已发货数量、合格的返工和报废数量，也可以进行扫码工艺报告。工序具体情况上报后，上级管理人员只需在工序报告中了解生产工序的全部情况即可。以上制造业ERP管理系统的操作流程

2023-03-06

快账用户1331 追问 2023-03-06 09:40

归集之前的流程呢？能说详细点吗

齐红老师解答 2023-03-06 09:43

1、标准成本计算直接材料标准成本＝BOM中的材料数量×材料标准价格直接人工标准成本＝工艺流程中的人员占用时间×工作中心的标准人工费率制造费用标准成本＝工艺流程中的设备运行时间或人员占用时间×制造费用标准费率计算某一产成品或半成品的标准成本，既要包括本层发生的加工成本（直接人工和制造费用），又要包括底下各层发生的加工成本，还要包括本层及底下各层消耗的原材料(采购物料)成本。在计算标准成本时，既不能漏记某一项成本，也不能重复计算某一项成本。 2、实际成本计算及会计处理生产领用的原材料成本直接材料实际成本(不含价格差异)＝实际发放的材料数量×材料标准价格在上述计算公式中，直接材料实际成本的计算一般采用标准价格，而不是实际价格。材料价格差异可以在材料购入时认定，也可在领料时认定，但在材料购入时认定可以及早发现差异，及时采取改进措施。因此，ERP系统一般在材料购入时确认价格差异，进货时以标准价格记入“原材料”账户，实际价格与标准价格之差记入“材料采购价格差异”账户，生产发料时，将领用的材料的价格差异，从“材料采购价格差异”账户转入“材料使用价格差异”账户，以反映使用原材料的实际成本。生产领用原材料的会计处理如下：借：在产品——直接材料贷：原材料同时结转材料采购价格差异(假设材料采购价格差异为不利差异)：借：材料使用价格差异贷：材料采购价格差异