我们企业生产有机肥，领用原材料鸡粪，100公斤后烘干也就70斤了，最后出来的有机肥里鸡粪也就是每吨70斤的比例，那我领用的原材料按照100斤核算就可以了吧？这个烘干就是生产的过程，不涉及再加工吧？

我们企业生产有机肥，领用原材料鸡粪，100公斤后烘干也就70斤了，最后出来的有机肥里鸡粪也就是每吨70斤的比例，那我领用的原材料按照100斤核算就可以了吧？这个烘干就是生产的过程，不涉及再加工吧？

案例1:存货管理的三次革命(1)存货管理的第一次革命1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一创造了一种高质量、低库存的生产方式“即时生产”(JustInTime，简称JIT)。JIT技术是存货管理的第一次革命，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存。或库存量达到最小的生产系统，通过精确地协调生产和供应，日本的制造企业大大地降低了原材料的库存，提高了企业的运作效率，也增加了企业的利润。事实上J技术成为日本汽车工业竞争优势的一个重要的来源，而丰田公司也成为全球在JIT技术上最为领先的公司之一。(2)存货管理的第二次变革变革动力来自于数控和传感技术，精密机床以及计算机等技术在工厂里的广河应用，这些技术使得工厂的整备时间从早先的数小时缩短到几分钟。在计算机的帮助下，机器很快从一种预设的工模具状态切换到另一种工模具状态而无须走到遥远的工具室或经人工处理之后再进行试车和调整，整备工作的加快使息机时间结构性发生了关键的变化，困绕着传统工厂的在制品库存和间接成本也随之减少。仍然是丰田公司在70年代率先进行了这方面的开拓。作为丰田的引整供应商洋马柴油机

公司(YanmarDiesel)效仿丰田进行案例1:存货管理的三次革命(1)存货管理的第一次革命1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一创造了一种高质量、低库存的生产方式“即时生产”(JustInTime，简称JIT)。JIT技术是存货管理的第一次革命，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存。或库存量达到最小的生产系统，通过精确地协调生产和供应，日本的制造企业大大地降低了原材料的库存，提高了企业的运作效率，也增加了企业的利润。事实上J技术成为日本汽车工业竞争优势的一个重要的来源，而丰田公司也成为全球在JIT技术上最为领先的公司之一。(2)存货管理的第二次变革变革动力来自于数控和传感技术，精密机床以及计算机等技术在工厂里的广河应用，这些技术使得工厂的整备时间从早先的数小时缩短到几分钟。在计算机的帮助下，机器很快从一种预设的工模具状态切换到另一种工模具状态而无须走到遥远的工具室或经人工处理之后再进行试车和调整，整备工作的加快使息机时间结构性发生了关键的变化，困绕着传统工厂的在制品库存和间接成本也随之减少。仍然是丰田公司在70年代率先进行了

案例1:存货管理的三次革命(1)存货管理的第一次革命1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一创造了一种高质量、低库存的生产方式“即时生产”(JustInTime，简称JIT)。JIT技术是存货管理的第一次革命，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存。或库存量达到最小的生产系统，通过精确地协调生产和供应，日本的制造企业大大地降低了原材料的库存，提高了企业的运作效率，也增加了企业的利润。事实上J技术成为日本汽车工业竞争优势的一个重要的来源，而丰田公司也成为全球在JIT技术上最为领先的公司之一。(2)存货管理的第二次变革变革动力来自于数控和传感技术，精密机床以及计算机等技术在工厂里的广河应用，这些技术使得工厂的整备时间从早先的数小时缩短到几分钟。在计算机的帮助下，机器很快从一种预设的工模具状态切换到另一种工模具状态而无须走到遥远的工具室或经人工处理之后再进行试车和调整，整备工作的加快使息机时间结构性发生了关键的变化，困绕着传统工厂的在制品库存和间接成本也随之减少。仍然是丰田公司在70年代率先进行了这方面的开拓。作为丰田的引整供应商，洋马柴油机

各位老师大早上好，我们公司是生产加工布料的，然后也没有个库管做原材料的管理，原材料拉来堆在那里，只是用的时候，想用多少就拿多少，我没有办法做核算，然后我在月底盘了一下库存，只是把剩余的给盘点了一下，发现原材料领用的比例，比生产下来的成品大的多，然后我给老板说了，说是算下来成本大于销价，老板又说机台根前还有没有用的原材料，那么老师，我想请教一下，在没有库管的情况下，没有人做原料的数量统计，这一块我怎么做原材料的盘点核算才可以大致做到准确呢